СТАНКИ ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ - ГИБОЧНЫЕ МОДЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ / РУЧНЫЕ

ГИБОЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ АРМАТУРЫ

Станки для гибки арматуры – востребованное оборудование в строительной и промышленных областях.  Станки позволяют быстро и качественно создавать изгибы на арматурных прутьях.

Тип оборудования: электромеханический

Принцип действия: электродвигатель вращает редуктор, который соединен с планировочным поворотным диском. На диске выставляются упоры и оператор производит гибку по заданным параметрам. Для автоматизации возвратного движения, в конструкцию внедряют концевые переключатели хода. Варианты с концевиками считаются более профессиональными.

Модели без концевых выключателей регулируют вручную, нажатием кнопок вращения по часовой стрелке и обратно. Такие варианты более простые по конструкции и востребованы для определенного рода работ.

Рассмотрим строение станка на примере схемы ВПК:

Корпус станка имеет дверцу для доступа к оснастке, и обслуживанию редуктора. Выведены контакты для подключения педали. На панели управления расположены основные кнопки. Кнопка аварийной остановки иногда выводят с фронтальной и задней части станка.

Верхняя рабочая часть состоит из поворотного диска, защитной панели, упорных реек, концевых выключателей, центральных и вспомогательных обкатных роликов.

Предусмотрено смотровое окошко для контроля уровня масла в редукторе.

УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ СТАНКА

В  комплекте к каждому станку идет набор упорных цилиндров. Настраивая диаметр и местоположение, можно достигать необходимого зазора для фиксации арматурных прутьев того или иного диаметра. Важно предварительно проверить настройку стороны вращения планировочного диска, чтобы избежать столкновения упора и гибочных роликов.

Для настройки угла гиба производят фиксацию штифта в соответствующее положение. После пробного гиба делают корректировку расположения штифта (если это потребуется). Штифт взаимодействует с концевыми переключателями, которые отвечают за момент смены направления хода и остановки. Подробнее на схеме ниже:

ДОСТОИНСТВА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ СТАНКОВ С ТРЕХФАЗНЫМИ МОТОРАМИ

Электромеханический станок включает тандемную работу асинхронного электромотора и механического редуктора. Это эффективная связка двух систем, позволяющая преобразовывать вращающее движение двигателя с увеличением момента силы.

Таким образом, оператор может в автоматическом режиме с высокой производительностью гнуть высокопрочные арматурные стержни.

Трехфазные двигатели считаются более эффективными, так как они приспособлены к интенсивным циклам включения и выключения под высокой нагрузкой. Такая обмотка подает равномерное тяговое усилие на ротор. В связи с этим для подключения трехфазных станков выводят отдельную линию с автоматом по максимальной мощности потребления. Стоит отметить, что на большинстве моделей уже предусмотрен трехфазный автомат защиты от короткого замыкания или утечки тока. Поэтому монтаж должен производить грамотный сертифицированный специалист, который оценит стандартное оснащение и подведет соответствующую проводку к станку.

ВОЗМОЖНОСТИ И ДОСТОИНСТВА СИСТЕМЫ

Профессиональные мощные станки настраиваются на гибку арматуры диаметром до 55 мм. В ручную делать загибы такого диаметра не представляется возможным. Поэтому, машинная гибка в этом плане безальтернативна.

Второй аспект важности станков заключен в большой скорости выполнения операций гибки. Если автоматизировать программу на разные углы, то скорость подготовки изделий увеличивается в несколько раз.

Таким образом, машинный способ подготовки арматуры позволяет выполнять сложные операции с высокой производительностью.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТАНКОВ

Для выбора станка необходимо обратить внимание на следующие параметры:

• Мощность электродвигателя
• Максимальный диаметр арматуры
• Наличие концевых переключателей
• Наличие педали
• Элементы панели управления, возможности выполнения программ

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Оборудование внедряют на предприятия по выпуску железобетонных изделий. На таких предприятиях это незаменимый вид промышленной механизации.

Станки также активно эксплуатируют на крупных строительных объектах. Их располагают в защищенном от осадков месте и организуют процесс подачи и отгрузки готовых арматурных форм.